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白點是鍛件的一種缺陷，大型鍛件（jiàn）技術條件明確規定，一旦發（fā）現（xiàn）白（bái）點必須報廢。關於形成白點的理論很多，目前比較一致的看法認為（wéi）：白點是由鋼（gāng）中的氫和內應力 (主要是組織應力)共（gòng）同作（zuò）用的（de）結果。沒有一定數量的氫和較大的內應力，白點不能形成。

在鍛件鍛（duàn）後的冷卻過裎（chéng）中，隨著溫度降低因奧氏體轉（zhuǎn）變，除了在鍛件內部會產生（shēng）內應力(主要是組織應力)外（wài），同時（shí）氫在鋼中的溶解度減小，這（zhè）時，內應力使位錯在（zài）亞晶界匯集並（bìng）構成亞顯（xiǎn）微裂口，當氫（qīng）原（yuán）子從固（gù）溶體裏脫溶析出到亞顯微（wēi）裂口中，氫原子在裂口中結合成氫分子並產生很大（dà）壓力（lì）。因此，在鋼中氫含量（liàng）高的局（jú）部脆性地方，在組織應力和氫析（xī）出應力作（zuò）用下，使亞顯（xiǎn）微（wēi）裂（liè）口不斷擴大（dà）以致，產生極（jí）細內部（bù）裂紋，這樣就形成了白點。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛造成形後，隨即進（jìn）行的熱處理稱之為鍛後熱處理。大型鍛件鍛後（hòu）熱處理的目（mù）的主要是為了去應力，重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重結品（pǐn）處理 大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件（jiàn）中的氫降低到（dào）極限含氫（qīng）量以下，並使其分布均勻，以免除白點、氫（qīng）脆的危險。

由於氫在相、a相中的溶解度和擴散係數不（bú）同，特別是氫在a相中的溶解度低，而擴散係數（shù）大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴散（sàn）。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退（tuì）火後應盡（jìn）可能緩慢冷卻，以防止產生新的內應力（lì）。一般（bān）冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應（yīng）力不（bú）易形（xíng）成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對於合金元素較多、性能要求較高的（de）鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶（jīng）熱處理、以便改善鍛件的組織和性能（néng）。

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鍛件（jiàn）在安裝前，有必要對零件進行整理和清潔，不得有毛刺、飛（fēi）邊、氧化皮、鐵鏽、碎（suì）屑、油汙、著色劑和灰塵。

軸承外圈安裝後，應在定位端與軸承蓋端麵均勻接觸，不應有劃傷、擦傷等損壞鍛件外觀的（de）缺陷。

鍛件帶對稱於毛坯鑄件根本尺度配置。安裝滾（gǔn）動軸承時，同（tóng）意使用機油加熱（rè）和熱（rè）裝，油溫不得超過（guò）100℃。